Abstraktné
Analýza poukazuje na to, že faktory ovplyvňujúce priľnavosť medzi vnútornou tryskou aventilzahŕňajú najmä manipuláciu a konzerváciu ventilov, formuláciu gumy vnútornej trysky a kolísanie kvality, kontrolu vulkanizácie gumovej podložky vnútornej trysky, procesnú prevádzku a výrobné prostredie, fixáciu gumovej podložky vnútornej trysky a vulkanizáciu vnútornej trubice atď., prostredníctvom správnej manipulácie a konzervácie ventilov, kontroly zloženie zmesi vnútornej dýzy a kolísanie kvality, stabilizácia podmienok vulkanizácie gumovej podložky vnútornej dýzy, prísna prevádzka procesu a údržba životného prostredia, fixácia gumovej podložky vnútornej dýzy a vulkanizácia vnútornej rúrky na splnenie požiadaviek procesu Stav a ďalšie opatrenia môžu zlepšiť priľnavosť medzi gumu vnútornej trysky a ventil a zaistite kvalitu vnútornej trubice.
1. Vplyv a kontrola úpravy a konzervácie ventilových trysiek na priľnavosť
Theventil pneumatikyje dôležitou súčasťou duše. Vo všeobecnosti je vyrobený z medi a je spojený s kostrou duše ako celku cez gumovú podložku vnútornej trysky. Priľnavosť medzi vnútornou tryskou a ventilom priamo ovplyvňuje bezpečnostný výkon a životnosť duše, preto je potrebné zabezpečiť, aby priľnavosť spĺňala štandardné požiadavky. V procese výroby vnútornej rúrky vo všeobecnosti prechádza procesmi, ako je morenie ventilov, pranie, sušenie, príprava gumovej podložky vnútornej trysky, gumovej podložky a vulkanizácie ventilu v tej istej forme atď. Lepidlo vykefujte, vysušte a zafixujte na perforovanú vnútornú rúrku, kým nebude vulkanizovaná kvalifikovaná vnútorná rúrka. Z výrobného procesu možno analyzovať, že medzi faktory ovplyvňujúce priľnavosť medzi vnútornou dýzou a ventilom patrí najmä spracovanie a konzervácia ventilu, zloženie gumy vnútornej dýzy a kolísanie kvality, kontrola vulkanizácie gumovej podložky vnútornej dýzy, prevádzka procesu a výrobné prostredie, guma vnútornej trysky. Pokiaľ ide o upevnenie podložky a vulkanizáciu vnútornej rúrky, je možné prijať zodpovedajúce opatrenia na kontrolu vyššie uvedených ovplyvňujúcich faktorov a nakoniec dosiahnuť účel zlepšenia priľnavosti medzi vnútornou dýzou a ventilom a zabezpečenie kvality vnútornej rúrky.
1.1 Ovplyvňujúce faktory
Faktory, ktoré ovplyvňujú priľnavosť medzi ventilom a vnútornou dýzou, zahŕňajú výber medeného materiálu na spracovanie ventilu, riadenie procesu spracovania a spracovanie a konzerváciu ventilu pred použitím.
Medený materiál na spracovanie ventilu vo všeobecnosti volí mosadz s obsahom medi 67 % až 72 % a obsahom zinku 28 % až 33 %. Ventil spracovaný týmto druhom kompozície má lepšiu priľnavosť ku gume. . Ak obsah medi presahuje 80 % alebo je nižší ako 55 %, priľnavosť ku kaučukovej zmesi sa výrazne zníži.
Od medeného materiálu po hotový ventil musí prejsť rezaním medených tyčí, vysokoteplotným ohrevom, razením, chladením, obrábaním a inými procesmi, takže na povrchu hotového ventilu sú určité nečistoty alebo oxidy; ak je hotový ventil zaparkovaný príliš dlho alebo okolitá vlhkosť Ak je príliš veľký, stupeň povrchovej oxidácie sa ešte zhorší.
Aby sa odstránili nečistoty alebo oxidy na povrchu hotového ventilu, ventil sa musí na určitú dobu namočiť určeným zložením (zvyčajne kyselinou sírovou, kyselinou dusičnou, destilovanou vodou alebo demineralizovanou vodou) a koncentrovaným roztokom kyseliny. použitie. Ak zloženie a koncentrácia roztoku kyseliny a čas namáčania nespĺňajú špecifikované požiadavky, môže sa zhoršiť liečebný účinok ventilu.
Vyberte ventil ošetrený kyselinou a opláchnite kyselinu čistou vodou. Ak roztok kyseliny nie je dôkladne ošetrený alebo dočista opláchnutý, ovplyvní to priľnavosť medzi ventilom a gumovou zmesou.
Vyčistený ventil osušte utierkou a pod. a vložte ho včas do sušiarne. Ak je ventilový ventil ošetrený kyselinou vystavený a skladovaný dlhšie ako je čas špecifikovaný v procese, na povrchu ventilu dôjde k oxidačnej reakcii a je ľahké znovu získať vlhkosť alebo sa prilepiť na prach, olej atď.; ak nie je dočista utretý, bude po vysušení na povrchu ventilu. Vytvárajte vodné škvrny a ovplyvňujú priľnavosť medzi ventilom a gumou; ak sušenie nie je dôkladné, zostatková vlhkosť na povrchu ventilu tiež ovplyvní priľnavosť ventilu.
Vysušený ventil by sa mal skladovať v exsikátore, aby povrch ventilu zostal suchý. Ak je vlhkosť prostredia skladovania príliš vysoká alebo doba skladovania príliš dlhá, povrch ventilu môže byť zoxidovaný alebo adsorbovaná vlhkosťou, čo ovplyvní priľnavosť ku gumovej zmesi.
1.2 Kontrolné opatrenia
Na kontrolu vyššie uvedených ovplyvňujúcich faktorov je možné prijať nasledujúce opatrenia:
(1) Na spracovanie ventilu použite medený materiál s dobrou priľnavosťou ku gume a medený materiál s obsahom medi presahujúcim 80 % alebo nižším ako 55 % nemožno použiť.
(2) Uistite sa, že ventily rovnakej šarže a špecifikácie sú vyrobené z rovnakého materiálu a aby boli rezanie, teplota ohrevu, lisovací tlak, čas chladenia, obrábanie, parkovacie prostredie a čas konzistentné, aby sa znížila zmena materiál a postup spracovania. Zníženie priľnavosti materiálu.
(3) Zvýšte silu detekcie ventilu, vo všeobecnosti podľa podielu 0,3% odberu vzoriek, ak dôjde k abnormalite, podiel odberu vzoriek sa môže zvýšiť.
(4) Udržujte stabilné zloženie a pomer roztoku kyseliny na úpravu ventilu kyselinou a kontrolujte čas namočenia ventilu do nového roztoku kyseliny a znovu použitého roztoku kyseliny, aby ste zabezpečili dôkladné ošetrenie ventilu.
(5) Opláchnite ventil ošetrený kyselinou vodou, osušte ho uterákom alebo suchou handričkou, ktorá neodstraňuje nečistoty, a vložte ho do sušiarne, aby sa včas vysušil.
(6) Po vysušení by sa mali ventily skontrolovať jeden po druhom. Ak je základňa čistá a lesklá a nie je na nej zjavná škvrna od vody, znamená to, že ošetrenie je kvalifikované a malo by sa skladovať v sušičke, ale doba skladovania by nemala presiahnuť 36 hodín; ak je základňa ventilu zelená červená, tmavožltá a iné farby alebo zjavné škvrny od vody alebo škvrny, znamená to, že ošetrenie nie je dôkladné a je potrebné ďalšie čistenie.
2. Vplyv a kontrola zloženia lepidla vnútornej trysky a kolísanie kvality na priľnavosť
2.1 Ovplyvňujúce faktory
Vplyv vzorca vnútornej trysky a kolísanie kvality gumy na priľnavosťgumový ventilsa prejavuje najmä v týchto aspektoch:
Ak vzorec vnútornej dýzy obsahuje nízky obsah lepidla a veľa plnív, tekutosť gumy sa zníži; ak nie je správne zvolený typ a rozmanitosť urýchľovačov, bude to mať priamy vplyv na priľnavosť medzi vnútornou tryskou a ventilom; Oxid zinočnatý môže zlepšiť priľnavosť vnútornej dýzy, ale keď je veľkosť častíc príliš veľká a obsah nečistôt je príliš vysoký, priľnavosť sa zníži; ak sa síra vo vnútornej dýze vyzráža, zničí rovnomernú disperziu síry vo vnútornej dýze. , čo znižuje priľnavosť gumeného povrchu.
Ak sa zmení pôvod a šarža surovej gumy použitej v zmesi vnútornej dýzy, kvalita zmesi je nestabilná alebo sa zmení pôvod, gumová zmes má z prevádzkových dôvodov krátku dobu horenia, nízku plasticitu a nerovnomerné miešanie, to všetko spôsobí zlúčeninu vnútornej dýzy. Kvalita kolíše, čo následne ovplyvňuje priľnavosť medzi vnútornou gumou trysky a ventilom.
Pri výrobe gumového filmu vnútornej dýzy, ak počet časov tepelnej rafinácie nestačí a termoplasticita je nízka, extrudovaný film bude nestabilný vo veľkosti, bude mať veľkú elasticitu a nízku plasticitu, čo ovplyvní tekutosť gumovej zmesi. a znížiť priľnavú silu; ak vnútorná gumová fólia trysky prekročí Čas skladovania stanovený procesom spôsobí namrznutie fólie a ovplyvní priľnavosť; ak je čas parkovania príliš krátky, únavová deformácia fólie pôsobením mechanického namáhania sa nemôže obnoviť a bude ovplyvnená aj tekutosť a priľnavosť gumového materiálu.
2.2 Kontrolné opatrenia
Zodpovedajúce kontrolné opatrenia sa prijmú podľa vplyvu vzorca vnútornej trysky a kolísania kvality gumy na priľnavosť:
(1) Aby sa optimalizoval vzorec vnútornej dýzy, obsah gumy vo vnútornej dýze by mal byť primerane kontrolovaný, to znamená, aby sa zabezpečila tekutosť a priľnavosť gumy a aby sa kontrolovali výrobné náklady. Prísne kontrolujte veľkosť častíc a obsah nečistôt oxidu zinočnatého, kontrolujte teplotu vulkanizácie vnútornej dýzy, prevádzkové kroky a čas parkovania gumy, aby sa zabezpečila rovnomernosť síry v gume.
(2) Aby sa zabezpečila stabilita kvality gumovej zmesi vo vnútornej dýze, mal by sa určiť pôvod surovej gumy a zmesových činidiel a mali by sa minimalizovať zmeny šarží; riadenie procesov by malo byť prísne kontrolované, aby sa zabezpečilo, že parametre zariadenia spĺňajú štandardné požiadavky; Rovnomernosť a stabilita disperzie v kaučukovej zmesi; prísne miešanie, lepidlo, skladovanie a kontrola teploty, aby sa zabezpečilo, že doba horenia a plasticita gumovej zmesi spĺňajú požiadavky na kvalitu.
Pri výrobe gumového filmu vnútornej trysky by sa gumové materiály mali používať postupne; rafinácia za horúca a jemná rafinácia by mali byť jednotné, počet podbíjaní by mal byť stanovený a rezací nôž by mal byť preniknutý; čas parkovania filmu vnútornej dýzy by sa mal kontrolovať v priebehu 1 ~ 24 hodín, aby sa zabránilo tomu, že sa gumový materiál nezotaví z únavy v dôsledku krátkeho času parkovania.
3. Vplyv a kontrola vulkanizácie vnútornej gumovej podložky úst na priľnavosť
Výber ventilu z vhodného materiálu a manipulácia s ním a jeho skladovanie podľa požiadaviek, dodržanie primeranej receptúry vnútornej gumy trysky a stabilná kvalita je základom na zabezpečenie priľnavosti medzi gumou vnútornej trysky a ventilu a vulkanizácie gumová podložka vnútornej trysky a ventil (t. j. gumová tryska) vulkanizácia) je kľúčom k zaisteniu priľnavosti.
3.1 Ovplyvňujúce faktory
Vplyv vulkanizácie dýzy na priľnavosť medzi vnútornou dýzou a ventilom sa prejavuje najmä v množstve náplne kaučukovej zmesi a riadení vulkanizačného tlaku, teploty a času.
Keď je gumová dýza vulkanizovaná, ventilová dýza a vnútorná gumová fólia dýzy sa vo všeobecnosti vkladajú do špeciálnej kombinovanej formy pre gumovú dýzu. Ak je množstvo náplne gumového materiálu príliš veľké (to znamená, že oblasť gumového filmu vnútornej trysky je príliš veľká alebo príliš hrubá), po uzavretí formy prebytočný gumový materiál pretečie cez formu a vytvorí gumový okraj, čo spôsobí nielen odpad, ale aj nesprávne uzatvorenie formy a vznik gumových podložiek. Nie je hustý a ovplyvňuje priľnavosť medzi vnútornou gumou trysky a ventilom; ak je množstvo náplne gumového materiálu príliš malé (to znamená, že oblasť gumového filmu vnútornej trysky je príliš malá alebo príliš tenká), po uzavretí formy gumový materiál nemôže vyplniť dutinu formy, čo priamo znižuje priľnavosť medzi vnútornou tryskou a ventilom.
Nedostatočná a nadmerná síra v dýze ovplyvní priľnavosť medzi vnútornou dýzou a ventilom. Čas vulkanizácie je vo všeobecnosti procesný parameter určený podľa gumy použitej v dýze, teploty pary a upínacieho tlaku. Nemožno ho ľubovoľne meniť, keď ostatné parametre zostanú nezmenené; dá sa však vhodne nastaviť pri zmene teploty pary a upínacieho tlaku. , aby sa eliminoval vplyv zmien parametrov.
3.2 Kontrolné opatrenia
Aby sa eliminoval vplyv procesu vulkanizácie dýzy na priľnavosť medzi vnútornou dýzou a ventilom, teoretické množstvo gumy použitej na vulkanizáciu dýzy by sa malo vypočítať podľa objemu dutiny formy a plochy a hrúbka filmu vnútornej dýzy by sa mala upraviť podľa skutočného výkonu gumy. Aby sa zabezpečilo, že množstvo gumovej výplne je primerané.
Prísne kontrolujte vulkanizačný tlak, teplotu a čas dýzy a štandardizujte operáciu vulkanizácie. Vulkanizácia dýzy sa zvyčajne vykonáva na plochom vulkanizéri a tlak piestu vulkanizátora musí byť stabilný. Vulkanizačné parovodné potrubie by malo byť primerane izolované a ak to podmienky dovoľujú, mal by byť nainštalovaný podvalec alebo zásobník pary s primeraným objemom, aby sa zabezpečila stabilita tlaku a teploty pary. Ak to podmienky dovoľujú, použitie ekvivalentného automatického riadenia vulkanizácie môže eliminovať nepriaznivé účinky spôsobené zmenami parametrov, ako je upínací tlak a teplota vulkanizácie.
4. Vplyv a riadenie prevádzky procesu a výrobného prostredia na priľnavosť
Okrem vyššie uvedených väzieb budú mať na priľnavosť medzi vnútornou tryskou a ventilom určitý vplyv aj všetky zmeny alebo nevhodnosť prevádzkového procesu a prostredia.
4.1 Ovplyvňujúce faktory
Vplyv prevádzky procesu na priľnavosť medzi vnútornou gumou trysky a ventilom sa prejavuje najmä v rozdiele medzi prevádzkou a štandardom gumovej podložky ventilu vo výrobnom procese.
Keď je ventil vystavený kyselinovému ošetreniu, operátor nenosí rukavice, ako je potrebné na obsluhu, čo môže ventil ľahko kontaminovať; keď je ventil ponorený do kyseliny, výkyv je nerovnomerný alebo nie je vhodné ovládanie času. Vnútorná guma dýzy sa odchyľuje v procese rafinácie za horúca, tenkého vytláčania, lisovania tabliet, skladovania atď., čo má za následok kolísanie kvality filmu; keď je guma vnútornej trysky vulkanizovaná spolu s ventilom, forma alebo ventil je zošikmený; teplota, tlak a teplota počas vulkanizácie Vyskytla sa chyba v riadení času. Keď je vulkanizovaný ventil zdrsnený na spodku a okraji gumovej podložky, hĺbka je nekonzistentná, gumový prášok nie je vyčistený čisto a lepiaca pasta je nerovnomerne natretá atď., Čo ovplyvní priľnavosť medzi vnútornou gumou trysky. a ventil.
Vplyv výrobného prostredia na priľnavosť medzi vnútornou gumou trysky a ventilom sa prejavuje najmä tým, že v častiach a priestoroch, ktoré sú v kontakte alebo uložení ventilu a vnútornej gumy/plechu trysky, sú olejové škvrny a prach, ktoré kontaminuje ventil a vnútornú gumu/plech trysky; Vlhkosť pracovného prostredia presahuje normu, čo spôsobuje, že ventil a vnútorná guma/plech trysky absorbuje vlhkosť a ovplyvňuje priľnavosť ventilu a vnútornej gumy trysky.
4.2 Kontrolné opatrenia
Pre rozdiel medzi prevádzkou procesu a štandardom by sa malo vykonať:
Keď je ventil vystavený pôsobeniu kyseliny, operátor by mal používať čisté rukavice, aby mohol pracovať v súlade s predpismi; keď je ventil ponorený do kyseliny, mal by sa otáčať rovnomerne; namočte ho do nového kyslého roztoku na 2-3 s a potom primerane predĺžte čas namáčania; Po vybratí z tekutiny ho ihneď oplachujte vodou asi 30 minút, aby ste zabezpečili dôkladné opláchnutie; ventil po opláchnutí utrite čistou utierkou, ktorá neodstraňuje nečistoty, a potom ho vložte do sušiarne na 20 až 30 minút. min; vysušený ventil by sa nemal skladovať v sušičke dlhšie ako 36 hodín. Parametre gumy vnútornej dýzy by sa mali udržiavať stabilné počas rafinácie za horúca, vytláčania tenkých vrstiev, lisovania tabliet, skladovania atď., Bez zjavných výkyvov; počas vulkanizácie by forma a ventil mali byť chránené pred zošikmením a teplota, tlak a čas vulkanizácie by mali byť správne kontrolované. Spodná časť a okraj gumovej podložky ventilu by sa mali oholiť do rovnomernej hĺbky, gumový prášok by sa mal počas holenia dôkladne vyčistiť benzínom a mala by sa presne kontrolovať koncentrácia a interval lepiacej pasty, aby sa guma vnútornej trysky a ventil nebude ovplyvnený prevádzkou procesu. Priľnavosť v ústach.
Aby sa predišlo sekundárnemu znečisteniu gumy / plechu ventilu a vnútornej trysky, miestnosť na úpravu kyseliny ventilu, rúra, sušička, príprava filmu vnútornej trysky a plochý vulkanizačný stroj a pracovný stôl by sa mali udržiavať čisté, bez prachu a oleja; prostredie je relatívne Vlhkosť je regulovaná pod 60 % a keď je vlhkosť vysoká, je možné zapnúť ohrievač alebo odvlhčovač.
5. Koniec
Hoci adhézia medzi ventilom a vnútornou dýzou je len spojovacím článkom pri výrobe duše, krúžok má dôležitý vplyv na bezpečnostný výkon a životnosť duše. Preto je potrebné analyzovať faktory ovplyvňujúce priľnavosť medzi ventilom a vnútornou tryskou a prijať cielené riešenia na zlepšenie celkovej kvality duše.
Čas uverejnenia: 3. novembra 2022