Abstrakt
Analýza poukazuje na to, že faktory ovplyvňujúce priľnavosť medzi vnútornou tryskou aventilPatria sem najmä manipulácia a konzervácia ventilov, zloženie a kolísanie kvality gumy vnútornej trysky, kontrola vulkanizácie gumovej podložky vnútornej trysky, prevádzka procesu a výrobné prostredie, fixácia gumovej podložky vnútornej trysky a vulkanizácia vnútornej trubice atď. Prostredníctvom správnej manipulácie a konzervácie ventilov, kontroly zloženia a kolísania kvality zmesi vnútornej trysky, stabilizácie podmienok vulkanizácie gumovej podložky vnútornej trysky, prísnej prevádzky procesu a údržby prostredia, fixácie gumovej podložky vnútornej trysky a vulkanizácie vnútornej trubice s cieľom splniť požiadavky procesu. Podmienky a ďalšie opatrenia môžu zlepšiť priľnavosť medzi gumou vnútornej trysky a ventilom a zabezpečiť kvalitu vnútornej trubice.
1. Vplyv a kontrola úpravy a konzervácie ventilových trysiek na priľnavosť
Ten/Tá/Toventil pneumatikyje dôležitou súčasťou vnútornej duše. Zvyčajne je vyrobená z medi a je spojená s kostrou vnútornej duše ako celkom cez gumovú podložku vnútornej trysky. Priľnavosť medzi vnútornou tryskou a ventilom priamo ovplyvňuje bezpečnostný výkon a životnosť vnútornej duše, preto sa musí zabezpečiť, aby priľnavosť spĺňala normy. V procese výroby vnútornej duše sa zvyčajne vykonávajú procesy, ako je morenie ventilov, drhnutie, sušenie, príprava gumovej podložky vnútornej trysky, vulkanizácia gumovej podložky a ventilu v tej istej forme atď. Lepidlo sa nanesie štetcom, vysuší a upevní na perforovanú vnútornú rúru, kým sa nevyvulkanizuje kvalifikovaná vnútorná rúra. Z výrobného procesu možno analyzovať, že faktory ovplyvňujúce priľnavosť medzi vnútornou tryskou a ventilom zahŕňajú najmä spracovanie a konzerváciu ventilov, zloženie a kolísanie kvality gumy vnútornej trysky, kontrolu vulkanizácie gumovej podložky vnútornej trysky, prevádzkové a výrobné prostredie procesu, gumu vnútornej trysky. Pokiaľ ide o upevňovanie doštičiek a vulkanizáciu vnútornej duše, je možné prijať zodpovedajúce opatrenia na kontrolu vyššie uvedených ovplyvňujúcich faktorov a nakoniec dosiahnuť cieľ zlepšenia priľnavosti medzi vnútornou tryskou a ventilom a zabezpečiť kvalitu vnútornej duše.
1.1 Ovplyvňujúce faktory
Medzi faktory, ktoré ovplyvňujú priľnavosť medzi ventilom a vnútornou tryskou, patrí výber medeného materiálu na spracovanie ventilu, riadenie procesu spracovania a spracovanie a konzervácia ventilu pred použitím.
Ako medený materiál na spracovanie ventilu sa zvyčajne volí mosadz s obsahom medi 67 % až 72 % a obsahom zinku 28 % až 33 %. Ventil spracovaný týmto typom zloženia má lepšiu priľnavosť ku gume. Ak obsah medi presiahne 80 % alebo je nižší ako 55 %, priľnavosť ku gumovej zmesi sa výrazne zníži.
Od medeného materiálu až po hotový ventil musí prejsť rezaním medených tyčí, ohrevom pri vysokej teplote, razením, chladením, obrábaním a ďalšími procesmi, takže na povrchu hotového ventilu sa nachádzajú určité nečistoty alebo oxidy; ak je hotový ventil príliš dlho odstavený alebo ak je okolitá vlhkosť príliš veľká, stupeň oxidácie povrchu sa ešte zhorší.
Aby sa odstránili nečistoty alebo oxidy na povrchu hotového ventilu, musí sa ventil pred použitím na určitý čas namočiť do špecifikovaného zloženia (zvyčajne kyselina sírová, kyselina dusičná, destilovaná voda alebo demineralizovaná voda) a koncentrovaného roztoku kyseliny. Ak zloženie a koncentrácia roztoku kyseliny a čas namáčania nespĺňajú špecifikované požiadavky, môže sa zhoršiť účinok ošetrenia ventilu.
Vyberte ventil ošetrený kyselinou a opláchnite kyselinu čistou vodou. Ak roztok kyseliny nie je dôkladne ošetrený alebo opláchnutý, ovplyvní to priľnavosť medzi ventilom a gumovou zmesou.
Vyčistený ventil osušte uterákom a pod. a vložte ho do rúry, aby včas vysušil. Ak je ventil ošetrený kyselinou vystavený a skladovaný dlhšie, ako je čas uvedený v procese, na povrchu ventilu dôjde k oxidačnej reakcii a je ľahké znovu navlhčiť alebo sa naň prilepí prach, olej a pod.; ak sa neutrie dočista, po vysušení zostanú na povrchu ventilu. Tvoria sa škvrny od vody, ktoré ovplyvňujú priľnavosť medzi ventilom a gumou; ak sušenie nie je dôkladné, zvyšková vlhkosť na povrchu ventilu tiež ovplyvní priľnavosť ventilu.
Vysušený ventil by sa mal skladovať v exsikátore, aby sa jeho povrch udržal suchý. Ak je vlhkosť skladovacieho prostredia príliš vysoká alebo je skladovanie príliš dlhé, povrch ventilu sa môže oxidovať alebo absorbovať vlhkosť, čo ovplyvní priľnavosť ku gumovej zmesi.
1.2 Kontrolné opatrenia
Na kontrolu vyššie uvedených ovplyvňujúcich faktorov možno prijať tieto opatrenia:
(1) Na spracovanie ventilu použite medený materiál s dobrou priľnavosťou ku gume a medený materiál s obsahom medi vyšším ako 80 % alebo menším ako 55 % sa nesmie použiť.
(2) Uistite sa, že ventily rovnakej šarže a špecifikácie sú vyrobené z rovnakého materiálu a že rezanie, teplota ohrevu, tlak razenia, čas chladenia, obrábanie, parkovacie prostredie a čas sú konzistentné, aby sa znížila zmena materiálu a postupu spracovania. Zníženie priľnavosti materiálu.
(3) Zvýšte detekčnú silu ventilu, zvyčajne podľa podielu odberu vzoriek 0,3 %. Ak sa zistí abnormalita, podiel odberu vzoriek sa môže zvýšiť.
(4) Udržujte zloženie a pomer kyslého roztoku na ošetrenie ventilu kyselinou stabilné a kontrolujte čas namáčania ventilu v novom kyslom roztoku a opätovne použitom kyslom roztoku, aby ste zabezpečili dôkladné ošetrenie ventilu.
(5) Opláchnite ventil ošetrený kyselinou vodou, osušte ho uterákom alebo suchou handričkou, ktorá neodstraňuje nečistoty, a vložte ho do rúry, aby časom vysušil.
(6) Po vysušení by sa mali ventily skontrolovať jeden po druhom. Ak je základňa čistá a lesklá a nie sú na nej viditeľné škvrny od vody, znamená to, že ošetrenie bolo vykonané správne a malo by sa uskladniť v sušičke, ale doba skladovania by nemala presiahnuť 36 hodín; ak je základňa ventilu zelená, červená, tmavožltá a inak zafarbená alebo má viditeľné škvrny od vody, znamená to, že ošetrenie nebolo dôkladné a je potrebné ďalšie čistenie.
2. Vplyv a kontrola zloženia lepidla vo vnútornej tryske a kolísania kvality na priľnavosť
2.1 Ovplyvňujúce faktory
Vplyv zloženia vnútornej trysky a kolísanie kvality gumy na priľnavosťgumený ventilprejavuje sa najmä v nasledujúcich aspektoch:
Ak zloženie vnútornej trysky obsahuje nízky obsah lepidla a veľa plnív, tekutosť gumy sa zníži; ak typ a druh urýchľovačov nie sú správne zvolené, bude to priamo ovplyvňovať priľnavosť medzi vnútornou tryskou a ventilom; oxid zinočnatý môže zlepšiť priľnavosť vnútornej trysky, ale ak je veľkosť častíc príliš veľká a obsah nečistôt príliš vysoký, priľnavosť sa zníži; ak sa síra vo vnútornej tryske vyzráža, naruší sa rovnomerné rozptýlenie síry vo vnútornej tryske, čo znižuje priľnavosť gumového povrchu.
Ak sa zmení pôvod a šarža surovej gumy použitej vo vnútornej tryskovej zmesi, kvalita zmesi je nestabilná alebo sa zmení pôvod, gumová zmes má krátky čas vytvrdzovania, nízku plasticitu a nerovnomerné miešanie z prevádzkových dôvodov, čo všetko spôsobí, že vnútorná trysková zmes bude mať kolísavú kvalitu, čo následne ovplyvňuje priľnavosť medzi vnútornou tryskovou gumou a ventilom.
Pri výrobe gumovej fólie vnútornej trysky, ak počet tepelných rafinácií nie je dostatočný a termoplasticita je nízka, extrudovaná fólia bude mať nestabilnú veľkosť, veľkú elasticitu a nízku plasticitu, čo ovplyvní tekutosť gumovej zmesi a zníži adhéznu silu; ak gumová fólia vnútornej trysky prekročí dobu skladovania stanovenú procesom, spôsobí to zamrznutie fólie a ovplyvní to priľnavosť; ak je doba skladovania príliš krátka, únavová deformácia fólie pôsobením mechanického namáhania sa nedá obnoviť a ovplyvní to aj tekutosť a priľnavosť gumového materiálu.
2.2 Kontrolné opatrenia
Podľa vplyvu zloženia vnútornej trysky a kolísania kvality gumy na priľnavosť sa prijímajú zodpovedajúce kontrolné opatrenia:
(1) Aby sa optimalizovalo zloženie vnútornej trysky, mal by sa primerane kontrolovať obsah kaučuku vo vnútornej tryske, teda aby sa zabezpečila tekutosť a priľnavosť kaučuku a aby sa kontrolovali výrobné náklady. Prísne sa kontroluje veľkosť častíc a obsah nečistôt oxidu zinočnatého, reguluje sa teplota vulkanizácie vnútornej trysky, pracovné kroky a čas parkovania kaučuku, aby sa zabezpečila rovnomernosť síry v kaučuku.
(2) Aby sa zabezpečila stabilita kvality gumovej zmesi vo vnútornej tryske, mal by sa stanoviť pôvod surovej gumy a zmiešavacích činidiel a minimalizovať zmeny šarží; riadenie procesu by malo byť prísne kontrolované, aby sa zabezpečilo, že parametre zariadenia spĺňajú štandardné požiadavky; rovnomernosť a stabilita disperzie v gumovej zmesi; prísna kontrola miešania, lepenia, skladovania a teploty, aby sa zabezpečilo, že čas vytvrdzovania a plasticita gumovej zmesi spĺňajú požiadavky na kvalitu.
Pri výrobe gumovej fólie vnútornej trysky by sa gumové materiály mali používať postupne; horúca rafinácia a jemná rafinácia by mali byť rovnomerné, počet stlačení by sa mal upevniť a rezací nôž by mal byť preniknutý; čas parkovania fólie vnútornej trysky by sa mal kontrolovať v rozmedzí 1 ~ 24 hodín, aby sa zabránilo tomu, že sa gumový materiál neobnoví z únavy v dôsledku krátkeho času parkovania.
3. Vplyv a kontrola vulkanizácie vnútornej gumovej podložky na priľnavosť
Výber vhodného materiálu ventilu, manipulácia a skladovanie podľa požiadaviek, udržiavanie primeraného zloženia gumy vnútornej trysky a stabilnej kvality je základom pre zabezpečenie priľnavosti medzi gumou vnútornej trysky a ventilom a vulkanizácia gumovej podložky vnútornej trysky a ventilu (t. j. gumovej trysky) je kľúčom k zabezpečeniu priľnavosti.
3.1 Ovplyvňujúce faktory
Vplyv vulkanizácie trysky na priľnavosť medzi vnútornou tryskou a ventilom sa odráža najmä v množstve naplnenej gumovej zmesi a v regulácii vulkanizačného tlaku, teploty a času.
Keď sa gumová tryska vulkanizuje, ventilová tryska a vnútorná gumová fólia trysky sa zvyčajne vložia do špeciálnej kombinovanej formy pre gumovú trysku. Ak je množstvo náplne gumového materiálu príliš veľké (t. j. plocha vnútornej gumovej fólie trysky je príliš veľká alebo príliš hrubá), po zatvorení formy prebytočný gumový materiál pretečie z formy a vytvorí gumový okraj, čo nielenže spôsobí odpad, ale aj spôsobí, že sa forma nebude správne zatvárať a vzniknú gumové podložky. Guma nie je hustá a ovplyvňuje priľnavosť medzi vnútornou gumou trysky a ventilom. Ak je množstvo náplne gumového materiálu príliš malé (t. j. plocha vnútornej gumovej fólie trysky je príliš malá alebo príliš tenká), po zatvorení formy gumový materiál nemôže vyplniť dutinu formy, čo priamo zníži priľnavosť medzi vnútornou tryskou a ventilom.
Nedostatočný a nadmerný obsah síry v tryske ovplyvní priľnavosť medzi vnútornou tryskou a ventilom. Čas vulkanizácie je vo všeobecnosti procesný parameter určený podľa použitej gumy v tryske, teploty pary a uzatváracieho tlaku. Nedá sa ľubovoľne meniť, ak ostatné parametre zostávajú nezmenené; dá sa však vhodne upraviť, keď sa zmení teplota pary a uzatvárací tlak, aby sa eliminoval vplyv zmien parametrov.
3.2 Kontrolné opatrenia
Aby sa eliminoval vplyv procesu vulkanizácie trysky na priľnavosť medzi vnútornou tryskou a ventilom, teoretické množstvo gumy použitej na vulkanizáciu trysky by sa malo vypočítať podľa objemu dutiny formy a plocha a hrúbka filmu vnútornej trysky by sa mali upraviť podľa skutočného výkonu gumy. Takto sa zabezpečí primerané množstvo gumovej náplne.
Prísne kontrolujte vulkanizačný tlak, teplotu a čas trysky a štandardizujte vulkanizačnú operáciu. Vulkanizácia trysky sa zvyčajne vykonáva na plochom vulkanizátore a tlak v pieste vulkanizátora musí byť stabilný. Vulkanizačné parné potrubie by malo byť primerane izolované a ak to podmienky dovoľujú, mala by byť nainštalovaná pomocná nádrž alebo zásobník pary s vhodným objemom, aby sa zabezpečila stabilita tlaku a teploty pary. Ak to podmienky dovoľujú, použitie ekvivalentnej automatickej regulácie vulkanizácie môže eliminovať nepriaznivé účinky spôsobené zmenami parametrov, ako je upínací tlak a teplota vulkanizácie.
4. Vplyv a riadenie prevádzky procesu a výrobného prostredia na adhéziu
Okrem vyššie uvedených odkazov budú mať všetky zmeny alebo nevhodnosť prevádzkového procesu a prostredia tiež určitý vplyv na priľnavosť medzi vnútornou tryskou a ventilom.
4.1 Ovplyvňujúce faktory
Vplyv prevádzkového procesu na priľnavosť medzi vnútornou gumou trysky a ventilom sa odráža najmä v rozdiele medzi prevádzkovým postupom a štandardom gumovej podložky ventilu vo výrobnom procese.
Keď je ventil vystavený kyselinovému ošetreniu, obsluha nenosí rukavice podľa potreby, čo môže ľahko kontaminovať ventil. Keď je ventil ponorený do kyseliny, výkyv je nerovnomerný alebo nie je správne nastavený čas. Vnútorná guma trysky sa pri procese horúcej rafinácie, tenkej extrúzie, lisovania tabliet, skladovania atď. vychyľuje, čo vedie k kolísaniu kvality fólie. Keď je guma vnútornej trysky vulkanizovaná spolu s ventilom, forma alebo ventil je skreslený. Počas vulkanizácie dochádza k chybe v nastavení času. Keď je vulkanizovaný ventil zdrsnený na spodnej strane a na okraji gumovej podložky, hĺbka je nekonzistentná, gumový prášok nie je čisto vyčistený a lepiaca pasta je nerovnomerne nanesená atď., čo ovplyvňuje priľnavosť medzi vnútornou gumou trysky a ventilom.
Vplyv výrobného prostredia na priľnavosť medzi gumou vnútornej trysky a ventilom sa prejavuje najmä v tom, že v častiach a priestoroch, ktoré sú v kontakte alebo skladovaní s ventilom a gumou/plechom vnútornej trysky, sa nachádzajú olejové škvrny a prach, ktoré kontaminujú ventil a gumu/plech vnútornej trysky; Vlhkosť pracovného prostredia prekračuje normu, čo spôsobuje, že ventil a guma/plech vnútornej trysky absorbujú vlhkosť a ovplyvňujú priľnavosť ventilu a gumy vnútornej trysky.
4.2 Kontrolné opatrenia
Pre rozdiel medzi procesnou operáciou a štandardom by sa malo postupovať takto:
Keď je ventil vystavený kyselinovému ošetreniu, obsluha by mala nosiť čisté rukavice, aby s ním pracovala podľa predpisov; keď je ventil ponorený do kyseliny, mal by sa rovnomerne pohybovať; namočte ho do nového kyslého roztoku na 2-3 sekundy a potom primerane predĺžte čas namáčania; po vybratí z kvapaliny ho ihneď opláchnite vodou približne 30 minút, aby ste zabezpečili dôkladné opláchnutie; po opláchnutí by sa mal ventil utrieť čistou utierkou, ktorá neodstraňuje nečistoty, a potom ho vložiť do pece na 20 až 30 minút sušiť; vysušený ventil by sa nemal skladovať v sušičke dlhšie ako 36 hodín. Parametre vnútornej gumy trysky by sa mali počas horúcej rafinácie, tenkej extrúzie, lisovania tabliet, skladovania atď. udržiavať stabilné bez zjavných výkyvov; počas vulkanizácie by sa mala forma a ventil chrániť pred skreslením a teplota, tlak a čas vulkanizácie by sa mali správne kontrolovať. Spodná a okrajová časť gumovej podložky ventilu by sa mali rovnomerne oholiť, gumový prášok by sa mal počas oholenia dôkladne očistiť benzínom a koncentrácia a interval lepiacej pasty by sa mali presne kontrolovať, aby proces neovplyvnil gumu vnútornej trysky a ventil. Priľnavosť ústia.
Aby sa predišlo sekundárnemu znečisteniu ventilu a gumy/plechu vnútornej trysky, miestnosť na úpravu kyselinou ventilu, pec, sušička, príprava filmu vnútornej trysky a stroj na plochú vulkanizáciu a pracovný stôl by mali byť udržiavané čisté, bez prachu a oleja; prostredie je relatívne vlhké. Vlhkosť vzduchu je regulovaná pod 60 % a pri vysokej vlhkosti je možné zapnúť ohrievač alebo odvlhčovač.
5. Koniec
Hoci priľnavosť medzi ventilom a vnútornou tryskou je len jedným článkom pri výrobe duše, krúžok má dôležitý vplyv na bezpečnosť a životnosť duše. Preto je potrebné analyzovať faktory ovplyvňujúce priľnavosť medzi ventilom a vnútornou tryskou a prijať cielené riešenia na zlepšenie celkovej kvality duše.
Čas uverejnenia: 3. novembra 2022
