1. Štrukturálne charakteristiky obrobku
Tvar obrobku tenkostennýzávažia koliesje vejárovitý, materiál QT600, tvrdosť 187-255 HBW, vo vnútri je špeciálne tvarovaný otvor a najtenšia časť má hrúbku len 4 mm. Požiadavky na rozmerovú presnosť vyvažovacieho bloku sú znázornené na obrázku 1. Priemer stredového otvoru B je Φ69,914-69,944 mm a tolerancia je len 0,03 mm. Nižšie je profilovaný prázdny otvor. Prerušované rezanie sa vykonáva pri obrábaní referenčného otvoru C a vonkajšieho kruhu. Hrúbka steny je tu iba 4 mm, čo ľahko vytvára rezné napätie a deformáciu a ovplyvňuje veľkosť tolerancie referenčného otvoru B, čo je zložitý bod pri spracovaní obrobku.
2. Skryté nebezpečenstvá tradičného remesla
Tenkostenné diely sa pri frézovaní ľahko deformujú, hlavne v dôsledku deformácie spôsobenej rezným namáhaním a upnutím. Tradičná schéma spracovania je spracovaná CNC obrábacím centrom a CNC sústruhom, ktoré je rozdelené do dvoch procesov. Jedným z nich je proces OP10. Použite kotúčovú frézu Φ60 mm na zdrsnenie a dokončenie hornej roviny na veľkosť výkresu, pomocou frézy na zliatinu Φ20 mm nahrubo vyfrézujte vnútorný otvor Φ51,04-51,07 mm až Φ50,7 mm (nechajte 0,3-0,4 mm), použite frézu na zliatinu Φ20 mm na hrubé frézovanie vnútorného otvoru Φ69,914~69,944 mm až Φ69,6 mm (okraj 0,3~0,4 mm), jemný vnútorný otvor Φ51,04~51,07 mm a Φ949,07 mm a Φ949,94 s jemnou vyvrtávačkou vyvŕtajte 2 × Φ18 mm s dvoma malými otvormi. Druhým je proces OP20. Vonkajší kruh "C" hrubého a jemného sústruženia je podľa technických požiadaviek výkresu.
Náročnosť obrábaniazávažia kolies, referenčný otvor B, bol opracovaný na veľkosť požadovanú výkresom v procese OP10. Odstráňte obrobok a zmerajte priemer referenčného otvoru B, Φ69,914 ~ 69,944 mm a chyba oválnosti je 0,005 ~ 0,015 mm a veľkosť spĺňa požiadavky výkresu. Po spracovaní OP20 však odstráňte obrobok a zmerajte priemer referenčného otvoru B, Φ69,914-69,944 mm, a chyba ovality je 0,03-0,04 mm. Je vidieť, že priemer prekročil požiadavky výkresu.
3. Riešenie
Zlepšite nástroje. Či je konštrukcia upínacieho zariadenia správna, má priamy vplyv na zabezpečenie presnosti opracovania obrobku, zlepšenie produktivity práce a zníženie pracovnej náročnosti pracovníkov. Vzhľadom na vlastnosti tenkostenných dielov spôsobí nadmerná upínacia sila alebo nerovnomerná sila pružnú deformáciu obrobku, čo ovplyvní presnosť rozmerovej a tvarovej tolerancie dielu a nakoniec povedie k tomu, že veľkosť opracovávaného dielu bude mimo tolerancie. Aby sa tento problém vyriešil, pri navrhovaní hydraulického náradia by sa mal starostlivo vybrať model a veľkosť upínacieho valca a podporného valca.
Čas odoslania: 19. augusta 2022