1. Štrukturálne charakteristiky obrobku
Tvar obrobku je tenkostennýzávažia koliesmá vejárovitý tvar, materiál je QT600, tvrdosť je 187-255 HBW, vnútorná strana je špeciálne tvarovaný otvor a najtenšia časť má hrúbku iba 4 mm. Požiadavky na rozmerovú presnosť vyvažovacieho bloku sú znázornené na obrázku 1. Priemer referenčného stredového otvoru B je Φ69,914-69,944 mm a tolerancia je iba 0,03 mm. Nižšie je znázornený profilovaný polotovar. Pri obrábaní referenčného otvoru C a vonkajšieho kruhu sa vykonáva prerušované rezanie. Hrúbka steny je tu iba 4 mm, čo ľahko vytvára rezné napätie a deformáciu a ovplyvňuje tolerančnú veľkosť referenčného otvoru B, čo je pri obrábaní obrobku náročný bod.
2. Skryté nebezpečenstvá tradičných remesiel
Tenkostenné diely sa počas frézovania ľahko deformujú, najmä v dôsledku deformácie spôsobenej rezným napätím a upnutím. Tradičná schéma spracovania zahŕňa CNC obrábacie centrum a CNC sústruh, ktoré sú rozdelené do dvoch procesov. Jedným z nich je proces OP10. Na hrubovanie a dokončovanie hornej roviny podľa výkresu použite kotúčovú frézu s priemerom Φ60 mm, na hrubovanie vnútorného otvoru Φ51,04-51,07 mm až Φ50,7 mm (ponechajte 0,3-0,4 mm) použite zliatinovú frézu s priemerom Φ20 mm, na hrubovanie vnútorného otvoru Φ69,914～69,944 mm až Φ69,6 mm (ponechajte 0,3～0,4 mm), na jemné vyvŕtanie vnútorného otvoru Φ51,04～51,07 mm a Φ69,914～69,944 mm pomocou zliatiny frézy, na vyvŕtanie 2 × Φ18 mm s dvoma malými otvormi. Druhý je proces OP20. Vonkajší kruh "C" hrubovania a jemného sústruženia zodpovedá technickým požiadavkám výkresu.
Náročnosť obrábaniazávažia koliesReferenčný otvor B bol obrobený na veľkosť požadovanú výkresom v procese OP10. Vyberte obrobok a zmerajte priemer referenčného otvoru B, Φ69,914 až 69,944 mm, pričom chyba ovality je 0,005 až 0,015 mm a veľkosť zodpovedá požiadavkám výkresu. Po spracovaní OP20 však vyberte obrobok a zmerajte priemer referenčného otvoru B, Φ69,914 – 69,944 mm, pričom chyba ovality je 0,03 – 0,04 mm. Je zrejmé, že priemer prekročil požiadavky výkresu.
3. Riešenie
Zlepšenie nástrojov. Správny návrh upínacieho zariadenia má priamy vplyv na zabezpečenie presnosti obrábania obrobku, zlepšenie produktivity práce a zníženie pracovnej náročnosti pracovníkov. Vzhľadom na charakteristiky tenkostenných dielov spôsobí nadmerná alebo nerovnomerná upínacia sila elastickú deformáciu obrobku, čo ovplyvní presnosť tolerancie rozmerov a tvaru dielu a nakoniec povedie k tomu, že rozmer obrábaného dielu bude mimo tolerancie. Na vyriešenie tohto problému je potrebné pri navrhovaní hydraulických nástrojov starostlivo zvoliť model a rozmer upínacieho valca a nosného valca.
Čas uverejnenia: 19. augusta 2022
