Obrázok 2 znázorňuje teleso dýzy obnovené pred a po zlepšení nasledujúceho procesu.Z obrázku 2 je možné vidieť, že teleso dýzy upravené vylepšeným procesom je zjavne čisté a teleso dýzy je takmer neporušené.Vďaka zlepšenému procesu je množstvo použitej kyseliny a vody menšie a znečistenie životného prostredia je menšie a narezaná gumová podložka sa môže recyklovať na výrobu regenerovanej gumy.
Pred vylepšením je efekt prenosu tepla formy slabý a vulkanizácia trvá 15 minút.Podľa prevádzkových podmienok existujúceho plochého vulkanizátora je možné naraz vulkanizovať len 4 ventily a vyrobiť asi 16 ventilov za hodinu, čo nezahŕňa nakladanie do formy.čas.S upravenou kombinovanou formou trvá vulkanizácia len 5 minút, zakaždým sa dá vulkanizovať 25 ventilov a za hodinu sa dá vyrobiť asi 300 ventilov.Ľahko sa inštaluje a demontuje a náročnosť na prácu je nízka.

S upravenou formou a strojom na odhrotovanie je možné vyrábať priame ventily aj zakrivené ventily a podmienky procesu sú rovnaké.Nie je zjavný rozdiel vo vzhľade a vnútornej kvalite medzi ventilmi recyklovanými a opätovne použitými vylepšeným procesom a novými ventilmi.Výsledky testu ukazujú, že priemerná pevnosť spojenia medzi ventilovou základňou a gumovou podložkou recyklovanou vylepšeným procesom je 12,8 kN m-1, zatiaľ čo priemerná pevnosť spojenia medzi novou ventilovou základňou a gumovou podložkou je 12,9 kN m-1, Podnikové normy vyžadujú, aby sila spojenia nebola menšia ako 7 kN·m-1.